化工泵的腐蝕原因及對策
- 2025-05-23
- 發布人： 杰凱流體
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1.電化學腐蝕
電化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產生腐蝕的電化學過程。
防止化工泵發生電化學腐蝕的措施，一是泵的流道好采用相同的金屬材料;二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進行保護。例如將小件的易損件用低電位金屬制成，作為陽極，將大件的重要零件用高電位金屬制成，作為陰極，陽極金屬將先腐蝕，保護了陰極金屬。
2.均勻腐蝕
均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發生均勻的化學腐蝕。這是化工泵腐蝕型式中常見的型式，同時也是危害性小的一種腐蝕型式。
防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料(包括非金屬)，在耐酸堿化工泵設計時考慮足夠的腐蝕裕量。
3.晶間腐蝕
晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現象。晶間腐蝕對不銹鋼材料例如不銹鋼潛水泵或者不銹鋼自吸泵的腐蝕性極大。發生晶間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎完全喪失。
防止晶間腐蝕的措施是：對不銹鋼進行退火處理，或采用超低碳不銹鋼(C<0.03%)。
4.點腐蝕
點腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態膜的局部破壞引起金屬表面某局部區域迅速形成半球形的凹坑，這一現象稱為點腐蝕。點腐蝕主要由Cl一引起。
汽蝕腐蝕
耐酸堿化工泵發生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的實用、簡便的方法是防止發生汽蝕。對于操作時經常會發生汽蝕的泵，為避免汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼等或者采用氣動隔膜泵或者其他隔膜泵類產品可以避免汽蝕現象的出現。
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